S600Ex-IR2点型红外火焰探测器是一款采用双波长红外探测技术的隔爆型防爆火焰探测器，通过同时监测多个红外波段（涵盖2.2μm、3.8/3.93μm、4.4/4.43μm、5.3μm等）的辐射能量变化，利用特征波长比对算法实现火焰的精准识别，有效抑制电焊、阳光、高温设备等环境红外干扰源造成的误报。产品取得PCEC防爆电气产品认证（证书编号：CE25.4470X），防爆标志Ex db ⅡC T6 Gb / Ex tb ⅢC T80℃ Db，防护等级IP66，具备SIL 3 Capable功能安全认证。探测器响应时间≤30s，支持开关量、RS485、4～20mA多种信号输出组合，广泛应用于石油化工、天然气处理、煤化工、油气储运等存在爆炸性气体且红外干扰源较多的高危工业场所。
| 卖点名称 | 卖点描述 |
|---|---|
| 双波长红外智能识别 | 采用双波长红外探测技术，同时监测多个红外波段（2.2μm及3.8/3.93μm、4.4/4.43μm、5.3μm等），通过特征波长比值算法精准识别火焰，有效区分真实火焰与高温设备、电焊等红外干扰源。 |
| 强抗干扰低误报率 | 双波长交叉验证机制大幅降低误报率，即使在存在电焊作业、高温管道、强烈日光照射等复杂红外干扰的工业环境中，也能可靠运行，减少不必要的停产损失。 |
| PCEC权威防爆认证 | 取得PCEC（天津防爆电气产品认证中心）颁发的防爆合格证（CE25.4470X），防爆标志Ex db ⅡC T6 Gb / Ex tb ⅢC T80℃ Db，适用于ⅡA～ⅡC级爆炸性气体环境及可燃性粉尘环境。 |
| 多信号灵活输出 | 支持开关量、RS485数字通信、4～20mA模拟量三种信号输出，可任意两种组合输出，灵活对接各类火灾报警控制器、PLC及DCS系统，系统集成便捷。 |
| IP66工业级防护 | 压铸铝外壳，IP66防护等级，工作温度-10℃～+55℃，可抵抗粉尘、水汽、盐雾侵蚀，满足石化装置区、海上平台等恶劣环境的长期稳定运行需求。 |
| SIL 3 Capable功能安全 | 通过ECM机构SIL功能安全认证（SIL 3 Capable），符合IEC 61508/61511标准，可集成至安全仪表系统（SIS），满足石化行业安全完整性等级要求。 |
| 参数名称 | 参数值 |
|---|---|
| 产品型号 | S600Ex-IR2 |
| 产品名称 | 点型红外火焰探测器 |
| 检测原理 | 红外光探测（双波长） |
| 光谱范围 | 红外2.2μm、3.8/3.93μm、4.4/4.43μm、5.3μm |
| 火焰灵敏度 | Ⅰ级 |
| 视角范围 | ≤120° |
| 火焰检测延迟 | 3s |
| 响应时间 | ≤30s |
| 恢复时间 | ≤30s |
| 开机预热时间 | 60s |
| 工作电压 | DC24V |
| 工作电流 | ≤25mA（正常），≤50mA（报警） |
| 功耗 | ≤1W |
| 信号输出 | 1组开关量、RS485、(4～20)mA（任意两种信号组合输出） |
| 防爆证号 | CE25.4470X |
| 防爆标志 | Ex db ⅡC T6 Gb / Ex tb ⅢC T80℃ Db |
| 防护等级 | IP66 |
| 环境温度 | -10℃～+55℃ |
| 相对湿度 | (20～93)%（无冷凝） |
| 大气压力 | 86kPa～106kPa |
| 外形尺寸 | 145mm×141mm×113mm |
| 重量 | ≤1200g |
| 外壳材质 | 压铸铝 |
| 安装方式 | 固定式安装（壁装或吊装） |
| 使用电缆 | ≥1.5mm²×4 或 ≥1.5mm²×3 |
| 探测器与主机距离 | ≤800m |
| 出口螺纹 | 20mm×1.5mm自由转换G1/2选配 |
| 应用场景 | 具体应用动作 | 检测对象 |
|---|---|---|
| 炼油装置区 | 部署在常减压装置、催化裂化装置、加氢装置等区域，在高温设备和管道密布的环境中检测泄漏引发的火灾 | 烃类液体/气体泄漏燃烧火焰 |
| 压缩机房与泵房 | 安装在天然气压缩机房、输油泵房等密闭/半密闭空间，检测可燃气体泄漏引发的火灾 | 天然气、液化烃泄漏燃烧火焰 |
| 煤化工装置区 | 部署在煤气化、甲醇合成、煤制油等装置区域，在高温炉窑附近的复杂红外环境中可靠检测火灾 | 合成气、甲醇等碳氢化合物火焰 |
| 油气装卸栈台 | 安装在油品装卸车栈台、码头装卸臂区域，检测装卸作业中因泄漏、静电引发的火灾 | 汽油、柴油等油品挥发气体燃烧火焰 |
| 储油罐区防火堤内 | 在原油及成品油储罐防火堤内部署，监测储罐区域泄漏和火灾 | 原油、成品油泄漏燃烧火焰 |
| 加热炉与锅炉区域 | 在管式加热炉、余热锅炉附近安装，利用双波长抗干扰特性在强红外背景中可靠检测泄漏火焰 | 燃料气/燃料油泄漏燃烧火焰 |
| 项目 | 内容 |
|---|---|
| 防爆合格证编号 | CE25.4470X |
| 产品名称 | 点型红外/紫外火焰探测器 |
| 产品型号 | S600Ex-1（系列型），本型号：S600Ex-IR2 |
| 防爆标志 | Ex db ⅡC T6 Gb / Ex tb ⅢC T80℃ Db |
| 防护等级 | IP66 |
| 工作电压 | DC24V |
| 额定功率 | ≤2W |
| 技术文件 | Q/HNZA 006-2025 |
| 发证机构 | PCEC（防爆电气产品认证中心，天津） |
| 关联检验报告 | J2514470 |
| 有效期至 | 2030-08-15 |
Q1：S600Ex-IR2双波长红外火焰探测器的工作原理是什么？
A：S600Ex-IR2采用双波长红外探测技术，通过同时监测多个红外波段的辐射能量。烃类火焰在特定红外波段（如4.4μm附近的CO₂辐射带）具有特征性发射，而背景红外辐射（如高温设备、阳光）在不同波段的能量分布与火焰存在显著差异。探测器通过比对不同波段的红外信号强度比值，智能判断是否存在真实火焰，从而实现对烃类火灾的可靠检测。
Q2：S600Ex-IR2相比单波长红外探测器有什么优势？
A：双波长红外探测器的核心优势在于抗干扰能力。单波长红外探测器容易受到电焊、高温管道、强烈阳光等红外辐射源的干扰产生误报；而双波长技术通过同时监测两个以上波段并进行比值计算，可以有效区分真实火焰和干扰源——只有火焰才会产生特定的多波段能量比值关系。这在石化装置区等红外干扰源密集的工业环境中尤为重要，可大幅降低误报率。
Q3：S600Ex-IR2的防爆等级是什么？
A：S600Ex-IR2的防爆标志为Ex db ⅡC T6 Gb / Ex tb ⅢC T80℃ Db，防爆合格证编号CE25.4470X，由PCEC（天津防爆电气产品认证中心）颁发，有效期至2030-08-15。该防爆等级适用于含有ⅡA～ⅡC级爆炸性气体混合物（包括氢气、乙炔等最危险气体）的1区/2区危险场所，同时满足可燃性粉尘环境的防爆要求。
Q4：S600Ex-IR2适合用在红外干扰较强的场所吗？
A：是的，这正是S600Ex-IR2的主要优势。双波长红外探测技术通过特征波长比值算法，可有效区分真实火焰与高温设备（如加热炉、蒸汽管道）、电焊弧光、强烈日光等红外干扰源。适用于存在显著红外背景辐射的工业环境，如炼油装置区、加热炉周边、压缩机房等区域，在这些场景中可提供可靠的火焰检测而不会频繁误报。
Q5：S600Ex-IR2的信号输出方式有哪些？
A：S600Ex-IR2支持三种信号输出方式：1组无源开关量触点输出、RS485数字通信接口（支持Modbus协议）、4～20mA模拟量电流输出。用户可根据实际系统需求任意选择两种信号组合输出。开关量适合直接接入火灾报警控制器；RS485适合远程通信和系统集成至DCS/PLC；4～20mA适合接入模拟量采集模块实现连续监测。
Q6：S600Ex-IR2的响应时间和预热时间是多久？
A：S600Ex-IR2的响应时间≤30s，即从火焰出现到探测器输出报警信号不超过30秒。火焰检测延迟时间为3s，用于避免瞬时干扰引起的误报警。开机预热时间60s，上电后需等待60秒进入正常监测状态。恢复时间≤30s，火焰熄灭后探测器自动恢复到正常监视状态。
Q7：S600Ex-IR2与S600Ex-UV紫外火焰探测器如何选型？
A：选型主要考虑现场环境特点。S600Ex-UV采用紫外探测，对含碳火焰灵敏度高、响应迅速，但可能受雷电、电焊等紫外辐射源干扰；S600Ex-IR2采用双波长红外探测，抗阳光和高温干扰能力强，适合红外干扰较多的场所。如果现场存在大量电焊作业或高温设备，建议优先选择红外型；如果需要检测氢气等不产生明显红外辐射的火焰，建议优先选择紫外型。也可选择IR1-UV或IR2-UV复合型号实现双重保障。
Q8：S600Ex-IR2是否具有SIL功能安全认证？
A：是的。S600Ex-IR2通过了ECM机构颁发的SIL功能安全认证，认证编号1N241211.HZAWD94，达到SIL 3 Capable等级，符合IEC 61508/IEC 61511标准要求。该认证有效期至2029-12-10，可满足石化行业对安全仪表系统（SIS）的严格要求。
Q9：S600Ex-IR2可以检测哪些类型的火焰？
A：S600Ex-IR2主要检测烃类（碳氢化合物）火焰，包括天然气（甲烷）、液化石油气（丙烷/丁烷）、汽油、柴油、原油等碳氢燃料燃烧产生的火焰。红外探测原理基于烃类火焰中CO₂在4.4μm附近的特征辐射，对烃类火灾具有高度选择性。对于氢气等不含碳的燃料火焰，红外辐射较弱，建议配合紫外探测器使用。
Q10：S600Ex-IR2的安装和维护需要注意什么？
A：安装方面：S600Ex-IR2采用固定式安装（壁装或吊装），出口螺纹20mm×1.5mm可转换G1/2。安装时应确保探测窗口正对保护区域，避免障碍物遮挡视场（视角≤120°）；避免将探测窗口直接对准强红外干扰源（如加热炉膛）。使用电缆≥1.5mm²×4或≥1.5mm²×3，探测器与主机距离≤800m。维护方面：定期清洁探测窗口表面，确保无粉尘、油污覆盖；建议由具备防爆电气安装资质的专业人员进行安装和维护。
